レーザートラッカーを活用した鋼構造物業界での事例 ~発電、橋梁・鉄骨、建設関係~ 《その２》

アプリケーション別レーザートラッカー測定機・ソフト種類別大型構造物・エネルギー事例・ソリューションリバースエンジニアリング

こんにちは！TTSマーケティング企画の青木です。
前回に引き続き、Leicaレーザートラッカーが活用されている事例を更にご紹介していきたいと思います。

レーザートラッカーは幅広い業界で活用されていますが、前回同様
“発電（風力・洋上・蒸気、ガス・水力・原子力・太陽光）、橋梁・鉄骨、建設関係”という業界に特化した事例を取り上げています。

活用事例（前回のつづきです）

⑤ガスタービンベアリングのメンテナンス

定期点検で部品入れ替えを行う現場ですが、その部品の組付けでレーザートラッカーを活用します。
前回の最初にお伝えした「組立支援」です。→組立支援とは？

⑥蒸気タービンのメンテナンス

こちらのケースでは、レーザートラッカーを導入したことでどのくらい時短を実現できたかを見ることができました。

下の表の通りです。

注目すべきは右列の赤数字です。平均して２～３営業日分にもなる時間を節約できました。
時短の秘訣は、レーザートラッカーの測定精度の高さにあります。
高性能だから手作業が減ったというのももちろんですが、
確信を持てるまで何度も測り直す必要がなくなったということも大きなポイントです。

こちらの企業さんでは、Leicaレーザートラッカーを導入してから最初に受けた案件３つで従来に比べ数百万ドル節約できたそうです！

時短＆費用の大幅削減・・・　全てのものづくり現場での課題ですね。

⑦航空機製造施設の建設

タービンが続きましたが、こちらは変わってエアバス用のコンポジット（炭素素材）製造工場の建設での活用例です。
ロケーションコーンというアイテムを等間隔に置いて行きます。

←ロケーションコーン設置中

更に、長いレールを地面に対し水平に置き、芯出しをします。

←長いレーンの設置

こういった作業にレーザートラッカーによる高精度＆広範囲測定を活用することで
3次元的アライメントをとることが簡単にできます。

なお、ロケーションコーンの位置合わせ精度は50μだそうです。
0.05mm・・・　米粒アートの世界感覚ですが、この単位がこんな巨大な工場建設に必要だなんてとても想像がつかないですね。

⑧大型加速器の組み立て

同じくアラインメント精度が重要な事例がこちら、大強度陽子加速器の組み立てです。
J-PARCという原子・分子、素粒子、原子核などを研究している施設です。
加速器は全長330～500mにもおよび、一周にすると大きいもので1,600mほどになります。
この一周に沿って数百台の電磁石を配置し、それらを陽子ビームが光の速さでたどることで大強度のビームになります。

その大強度陽子ビームこそが研究の要となるのですが、
電磁石のアライメント精度が悪いと陽子ビーム品質が悪くなり、大強度のビームを生成できなくなります。
ですので、この長距離に渡って配置する電磁石のアライメント精度がとても重要なのです。
その設置やメンテナンス作業にレーザートラッカーが活用されています。