さらば、不良！検査データ活用でコストDOWN・モチベUP↗生産性も！！

測定機・ソフト種類別段差・隙間測定器

こんにちは！TTSマーケティング企画の青木です。
以前、Gap-NINJAという段差・隙間測定機をご紹介いたしました。お読みいただけましたか？
→Gap-NINJAとは？の回

世界トップクラススピードを誇る段差・隙間測定機！
今回はそのGap-NINJAを使いライン生産での不良品流出を防いだ改善事例について書いていきたいと思います。
自動車製造ラインでの事例です。

まずは、どんなお悩みがあったのか見てみましょう。

課題

「理想は理想、どうせ無理そう」
長年のやり方が定着している環境では、そう呟いてしまいそうです。

しかし！

弊社Gap-NINJA担当者は以下のような熱いコメントを発しております。

「私たちは測定していただくために測定機をご購入いただいているわけではございません。
測定機を使って測定することで、これまでできなかった出荷保障や不良予測などの
品質アップやコストダウンなどの導入効果を出していただくことが私たちの望みです！！」

そしてこう続けておりました。

「先ほどのお悩み事がございましたら、Gap-NINJAで改善が可能です！！」

とのことなので、しかとここに記させていただきました。

では、どのように改善し導入効果を出したのか見ていきましょう。

製造ライン上の３工程、「測定工程」「修正工程」「建付調整工程」でデータ共有し、
各工程で不良の原因を明確に把握します。
この３工程のライン上での順番は、１建付調整 →２測定→３修正ですが、
ここではデータ共有・活用の順番となる「２測定 →３修正 →１建付調整」の順に見ていきましょう。

２測定工程で取得する測定データが今回の改善事例のキーです。

測定を行うと、システム上で予め設定された真値/公差を元に合否判定を自動で行います。
OK/NGは、Gap-NINJAから出る音や画面上の色表示で感覚的に把握できます。

測定データは製品個体ごとに保存され、サーバーへアップロードされます。
そしてデータは前後工程へ即座にフィードバックされます。

測定工程で取得されたデータを呼び出し、修正箇所を確認することができます。
一目で正確に修正箇所を把握できるため、修正漏れやNG品の流出をなくすことができます。

２測定工程で取得されたデータを元に、どの部位の建付けを変更すれば
修正工程での修正を少なくできるかを判断することができます。

サーバーにアップされた測定データはすぐにチェックできるので、
リアルタイムに作業の改善を図ることが可能です。

建付工程で改善を施してもまだ修正が発生する場合などは、管理者が測定データの傾向を分析することで
原因と改善方法を究明し、源流となる工程へ改善依頼を出すことが可能になります。

課題を振り返りながら変化を見てみましょう：

全数検査が理想だけど、種類・点数が多くて難しい・・・
⇒“トリガー一押しで測定＆１秒で結果表示”のGap-NINJAで流れて来る全ての製品検査が可能に！
熟練作業者の感覚を頼りに検査しているため、検査データがなく工程出荷値の保証ができていない
⇒測定機で測定した高精度なデータを収集することで、出荷保障が可能に！
不良品発生の発覚が遅く、大量の廃棄が出てコストに響く。または、大量の修正が発生し、工数が膨大になってしまう。
⇒各工程間で測定データをすぐに共有することで、すぐに不良品発生に気づき修正することが可能に！

また、不良発生の原因となる手前工程での作業改善や、更に源流にさかのぼっての改善も可能に！