製造現場のDXを促進するIoT活用

柔軟でパワフルなSCADAがつなぐ無限の可能性

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こんなお悩みありませんか?IoT/DXを進めたいが、
アクションが起こせていない

様々な設備や測定データは存在するのに、それらをフルに活用できていない。何から始めたらよいかわからないというお客様は多くいらっしゃいます。スモールスタートから始めて手応えを感じてから実装範囲を拡大できたら、安心してその一歩を踏み出すことができませんか?

SCADA Ignitionの強み3つのVALUE

  • Fortune誌
    上位100社の
    57%が導入

  • 抜群のコスト
    パフォ ーマンス

  • ユーザー
    オリジナルの
    パッケージング

SCADA Ignitionではライン監視・制御に必要な様々なインターフェイス、コンポーネントを用意しており、ニーズに合ったシステムを短期間・低コストで構築可能です。

PROBLEMさまざまな現場の課題

情報処理の悩み一部の情報を集めて終わっている

データを見ても、既知の傾向を確認したのみで終わっている。
一部データ収集のために多くの時間と費用が掛かり、立ち消えとなっている。

SCADA Ignitionは工場内の設備・センサー情報を収集し、全社規模で視覚化することが可能なため、傾向確認だけにとどまりません。

導入の悩み効果が見いだせない

自社において、どのような効果、劇的改善が出るのかわからない。

収集したデータを活用し段階的にIoT/DX化できるため、明確な効果を得ることが可能です。

人材の悩みプロジェクトを推進できる人材がいない

IT部門はあるが、OT寄りの経験者が乏しく、進め方がわからない。

様々な業種にIgnitionを中心としたIoTソリューションを提供し、豊富なノウハウを有したTTSのメンバーがサポートいたします。

SOLUTION私たちの解決案

SOLUTION 1

SCADAによるデータ収集

データ収集概念図:「設備情報収集・HMI制御」「設備状態閲覧・異常通知」「TTS測定・3Dソリューション(PolyWorks Dataloop REGALIS Fortress)」「LiDARカメラ・3Dカメラ・AIカメラソリューション(人物検知・容量把握・骨格推論・行動解析)」「TTSクラウド・AIソリューション(各種Cloud対応 データサイエンス)」「TTS検査ソリューション(検査・品質情報アプリケーション 品質解析・レポートサービス)」「在宅業務」「ライン監視・傾向解析・HMI操作」

TTSのSCADA Ignitionは工場内の設備・センサー情報を収集し、全社規模で視覚化するIoTソリューションです。
パッケージメリットを活かし、短期間・コストパフォーマンス・イージーメンテナンスを特徴とした統合監視管理システムを、製造・物流・エネルギーと様々な実績を基に、お客様のニーズを満たすサービスを提供します。

SOLUTION 2

STEP分けした段階的IoT/DX化

収集したデータを段階的に活用することで、明確な効果を得ることが可能です。

  1. Step.1生産状況、アラートの可視化

    生産予実管理、設備パラメータの収集・可視化、ライン異常の表示・通知と現場の各ノードの情報を集約し、全社的に見える化を図ります。

  2. Step.2データ分析・工程改善・予防保全利用

    取得したデータを様々な切り口でグラフ表現を行い、工程改善検討ツールとし、製品品質・顧客提出に必要な各種レポートも自動生成可能とし、生産効率化を図ります。

  3. Step.3AI・ML予測、フィードバック制御

    各種収集データをマシンラーニング・AI技術を用い、設備へフィードバック制御を行うことにより、スマートファクトリーを実現します。

SOLUTION 3

様々な業種へのIoTソリューション実績と人材

製造業向けのインテグレーションを長く務めてきたTTSは豊富なノウハウを有しており、Ignitionを中心に様々な業種に対し、IoTソリューションを提供してきました。

  • 物流

    Eコマースサイトの物流センターの全体管理システムにより、パッケージ・搬送ライン設備の搬送量・異常監視・メンテナンス管理サービスを提供

  • 製造・
    Factory Automation

    製造業のFAラインのロボット稼働状況、プログラム提供、設備稼働率監視等のサービスを提供

  • エネルギー

    メガソーラー発電所の設備異常監視、発電量データ収集

REASONTTSが選ばれる理由

自動車、重工業、重機械、建設、公設試験研究機関など様々な業界に長年貢献した経験・ノウハウを生かして、最新の技術をベースにしたTTS独自のソリューションによって、お客様の課題を解決・支援してまいりました。
製品・品質データを一元管理するデジタルトレーサビリティ、製造プロセスや改善点の「見える化」、 品質管理のガバナンス強化など、生産性向上に大きく寄与するソリューションをご提供することで、お客様のスマートファクトリーの構築支援に取り組んでおります。

社員の半数以上が技術員で構成するエンジニアリング集団

IoT, AI, 及び自動化等の技術革新が日常的に拡大する中、国際競争力並びに継続的な発展を目指すお客様及び市場の強いご要望に応えるべく、当社は最新の技術を取り込んだソリューションを継続的に開発・供給しております。お客様の「こんなことをやりたい」に寄り添ったソリューションをご提供し、実現に向けてサポートいたします。

ワンストップサービスのご提供

お客様が革新的、継続的な生産性の向上を実現するため、お客様の目的に合わせた設計・開発、販売、導入後のサポートまでワンストップサービスを提供しております。 そのため、お客様の課題や目的に対して最適かつきめ細やかに対応しております。

ノーコード、ローコード開発

当社が初回システム構築し、その後お客様ご自身でシステムの再構築や編集ができるようにトレーニングやマニュアルもご提供いたします。直感的な開発ツールであるため、プログラミングの専門的な知識がなくてもユーザーサイドで画面を作成することができます。

CONTACT

まずはお電話・メールで
お気軽にご相談ください

03-6841-8619平日:9:00~12:00/13:00~17:00
(土日祝日を除きます。)

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REALIZATIONIgnitionと組み合わせて実現できるソリューション

Ignitionは他の製品のソリューションと組み合わせることで、様々な形でお客様のスマートファクトリーの構築を支援いたします。お客様のイメージする将来のありたい姿に近づけられるよう、あらゆる可能性の中から最適なソリューションをご提案させていただきます。

SCADA・品質ソリューション

  • 遠隔拠点を含めたクラウド管理
  • 生産状態監視
  • 監視稼働率
  • 設備状態監視
  • 予防・メンテナンス
IgnitionATS
品質ソリューション「ATS」の保持する検査結果から不具合品のシリアル番号と情報を、Ignitionの設備・センサ履歴かその製品が加工された時の加工条件・設備パラメータ傾向を統合分析し、品質と設備パラメータの相関性を求め、品質改善へとつなげます。

LiDARソリューション

  • LiDARスキャニング
  • 車両検知
  • 物量検知
  • ワーカーセーフティ
IgnitionLiDARAccur8Vision
LiDARソリューション「Accur8Vision」のエリア侵入検知と、Ignition基盤のビル管理システムを連携させることで、ビルの設備管理・監視・制御とともに、保安・安全機能も提供可能です。

AI・XRソリューション

  • 作業解析
  • VR・AR指示
IgnitionRegalisMR、Omnivers
IgnitionTBTデータサイエンス
メタバースプラットフォームに構築した、工場ラインの3D設備ノードと、Ignitionの設備構成要素単位のアラーム情報を連動させ、メタバース空間で、知見豊富な基幹エンジニアが、末端工場へ移動することなく本部拠点から、危険な稼働中設備内に入り込み、設備を分解することなく、故障ユニット・不具合原因を確認可能です。

ACHIEVEMENTIgnition実績業種

  • 自動車・自動車部品

  • 航空宇宙

  • エネルギー

  • 石油・ガス

  • 食品・飲料

  • 医療用品製造

  • 化学・肥料鉱業

  • 流通

  • 容器・包装

  • 教育機関

  • 製造

  • 建築資材

  • 建設

  • 輸送

  • 上下水道

  • 研究開発

SERVICE FLOWサービス開始の流れ

  1. 1お問い合わせ
    お電話、または当ホームページよりお問合せください。
  2. 2お電話や面談でヒアリング
    当社システムエンジニアがお電話、Web会議、または直接訪問にてヒアリングを行わせていただきます。お客様の「こんなことをやりたい」をぜひお伺いさせてください。
  3. 3情報提供・現地調査
    ご要望を正確に理解しご提案するために、お客様には具体的な仕様(実装規模、タグ数、可視化する内容等)に関する情報をご提供いただきます。また、実装現場の状況をより理解するために、必要に応じて導入する現場を視察させて頂きます。
    ※通常はこの時点でNDAを締結し、安心して情報共有を行って頂きます。
  4. 4最適なソリューションのご提案
    ヒアリングの内容と事前調査結果から、当社システムエンジニアがお客様のご要望の運用を設計し、提案書およびお見積書をご提供いたします。
  5. 5ご契約・開発開始
    ご発注後、お客様の要求仕様に沿って開発を着手いたします。適宜、状況や実装内容をフィードバックし、相違がないことを確認しながら進めさせていただきます。
  6. 6現地リリース、調整確認
    現地設備・制御盤インターフェイスと接続し、最終確認・試行を行います。ユーザ試行完了後、正式稼働となります。
  7. 7納品・サービス開始
    ライセンスおよび開発実装品をお客様へお引渡し後、サービス開始となります。

FAQよくある質問

使用できるOS等のプラットフォームに制約はありますか?
他社のメジャーSCADAはMicrosoft系プラットフォームが主流ですが、Ignitionはプラットフォームを選びません。
あらゆるOS(Windows系、Linux系)、各種メジャーデータベース、各種認証プロバイダ(AD、Oauth、SAML)で対応が可能です。
クライアント端末やタグを追加したい場合、追加費用は発生しますか?
いいえ、発生しません。Ignitionの大きな特徴でもある無制限のライセンス構成により、お客様ご自身でクライアント端末やタグを自由に追加することが可能なため、導入後の費用を抑えることが可能です。
開発は毎回TTSにお願いしなければなりませんか?
初回構築はTTSで対応し、次回以降のロールアウトやレイアウト再構築、設備追加等の編集はお客様ご自身で実施可能となります。このような拡張性を考慮して構築するため、お客様は将来に渡りコストメリットを得られます。次回以降、お客様ご自身で実装できるようトレーニングやマニュアルもご提供させていただきますのでご安心ください。
納期(導入時期)はどれくらいですか?
お客様のご要件により期間、費用は変動しますが、2か月~8か月程度が実績として多いです。
他のシステムとの連携は可能ですか?
IoTプラットフォームですので、基本的に他のシステムと連携は可能です。

CONTACT

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03-6841-8619平日:9:00~12:00/13:00~17:00
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